碳鋼精密鑄件在鑄造后必須經(jīng)過一系列的加工，加工主要用于產(chǎn)品表面質(zhì)量和整體形狀的加工，其最復(fù)雜的工藝包括噴丸、噴砂、酸咬、酸洗、粗磨、精磨、成型、焊接修復(fù)、電解拋光、研磨等工藝。在后處理過程中，產(chǎn)品沒有固定的流程，流程通常根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和現(xiàn)場工作進(jìn)度進(jìn)行協(xié)調(diào)。例如在清洗過程中，根據(jù)現(xiàn)場條件不協(xié)調(diào)噴丸、噴砂和粗磨。
對(duì)碳鋼精密鑄件的表面質(zhì)量要求比較高。進(jìn)行噴砂處理。噴砂以壓縮空氣為動(dòng)力，通過噴槍將砂粒高速噴到鑄件表面，以清除鑄件外表面和內(nèi)孔上殘留的砂粒和水垢。爆破用砂的種類、厚度和爆破壓力都有明確的要求。如果壓力太大，可能會(huì)損壞產(chǎn)品表面。在操作過程中，應(yīng)注意不要將鑄件直接放置在噴嘴上，以防止鑄件被噴射。噴砂后的產(chǎn)品表面比噴砂后的產(chǎn)品表面更薄。
粗磨是用砂布對(duì)內(nèi)澆口進(jìn)行研磨，研磨到距離鑄造表面不到1mm的高度。然后再細(xì)磨。根據(jù)不同產(chǎn)品的表面質(zhì)量要求，采用不同厚度的細(xì)砂帶進(jìn)行細(xì)磨。細(xì)磨過程中必須小心，防止產(chǎn)品表面磨損。從檢驗(yàn)車間到焊接車間，都有表面缺陷。
一般來說，產(chǎn)品表面缺陷可分為凸缺陷和凹缺陷兩大類。
突出缺陷包括:毛邊、毛刺、鋼豆或較明顯的模線。
凹坑的缺陷有:氣孔、縮坑、切口、磨損等。磨削和修復(fù)是兩種主要的表面缺陷修復(fù)方法。
研磨的主要目的是利用氣槍、磨床等研磨工具，并安裝不同類型和不同類型的研磨頭。使產(chǎn)品表面凸出的缺陷變平、光滑。修復(fù)產(chǎn)品大表面的突出缺陷時(shí)，選擇砂磨頭，速度更快。然而，鋼磨頭是用來修補(bǔ)孔、槽、槽等，不經(jīng)過磨頭。由于鋼磨頭相對(duì)較薄，更容易修復(fù)那些較小的區(qū)域。焊接修補(bǔ)是對(duì)氣孔、縮孔、切割、磨損等缺陷進(jìn)行修補(bǔ)的一種方法。
碳鋼精密鑄件的精密鑄造和焊接修復(fù)的目的是相同的。它以不同的方式修復(fù)不同類型的缺陷，使不合格的產(chǎn)品成為合格的產(chǎn)品。主要用于糾正產(chǎn)品變形后的形狀。一般來說，形狀簡單、壁薄的產(chǎn)品很容易變形。對(duì)于厚壁、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的產(chǎn)品，不易變形。對(duì)于可預(yù)見的變形，通常在打蠟過程中使用冷卻工具和適當(dāng)?shù)姆胖玫却胧﹣矸乐棺冃魏托迯?fù)率。
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